上引法无氧铜杆连铸机组
2015-06-09  来自: 新乡市奔腾电工设备有限公司浏览次数:1795

  上引法无氧铜杆连铸机组用于生产长度光亮的无氧铜杆,大长度光亮的无氧铜管以及大长度光亮的无氧铜扁坯型材。该机组可以直接从电解铜连续熔铸生产不同规格的杆材、管材、扁坯或其他异型材。机组按照年生产能力分为2000吨,3000吨,4000~60000吨8000~12000吨四级。和传统的铜锭压延生产黑铜杆相比,上引法无氧铜杆新工艺具有工艺技术先进,产品质量好,单位能耗低,生产品种及规格灵活多样,适应性强,没有三废污染,投资少等特点,是铜导体及铜材加工的理想工艺。  


  原理  

  机组将电解铜经工频感应炉熔化成液体,通过覆盖于表面的木炭与空气隔绝(避免铜液

氧化)经保温炉将铜液温度控制在1150°C±10°C,连铸机铜液在结晶器中快速结晶连续不断地生产出铜杆,后经双头挠杆机等辅助设备装盘成产品。


  无氧铜杆的技术特性  

  铸杆比重:~8.93g/cm3

  铸杆抗拉强度: ≥170N/mm2 

  铸杆伸长率: ≥35%  

  软态导电率:不低于100%IACS(φ2m2n软线) 

  含氧量:<10ppm  


  机组设备组成和结构说明: 

  该机组由工频感应炉、连铸机、导轮架、限位装置、双头挠杆机、水冷却系统、电控系统、加料系统以及测温系统等组成。   


  1.工频感应炉  

  工频感应炉主要由炉体、炉架和感应器三大部分组成。  炉体外壳是钢结构,内部由耐火砖和石英砂砌筑而成,炉架起支撑整个炉子的作用,通过地脚螺栓固定在基础上。感应器由线圈、水套、铁芯以及熔沟组成,感应器的高压侧(初级)由带水冷的线圈组成,电压可从90V~420V有级可调,感应器的低压侧(次级)由短路的熔沟组成,通电后,在电磁感应的作用下,在熔沟内部产生大电流,低电压而使其熔化并将加入的电解铜熔化。水套和线圈均为水冷却,冷却水循环使用,由冷却水系统提供。 


  2. 连铸机  

  连铸机是实现上引连铸的主要设备。它由牵引机构、液位跟踪和结晶器三大部分组成。牵引机构由交流伺服电机和牵引辊轮等组成,它可实现每分钟0—1000次的间歇运动并通过牵引辊轮将铸杆连续上引出来,每组牵引机构可带动5付牵引辊轮,分别牵引5根铸杆,并通过更换结晶器生产其它规格的铜杆。液位跟踪系统可保证连铸机上结晶器插入铜液的深度相对稳定,确保连铸生产的连续性。结晶器可将液态的铜快速冷却成固态铜并实现热交换,每根结晶器都能单独更换和控制而不影响其它结晶器的正常工作。  


  3.导轮架  

  导轮架布置是在连铸机的上方,主要由平台、支架、竖导轮和滚筒组成,它使铸杆平滑地导入各组双头挠杆机,互不干扰。  


  4.限位装置  

  限位装置是在导轮架和双头挠杆机之间设置的二台装置,它由6组24V低压上、下限位,通过铜杆与上下限位的接触来控制双头挠杆机的速度。  


  5.双头挠杆机  

  双头挠杆机是由牵引辊轮,成圈装置和收线转盘组成,每组双头挠杆机由二台电动机分别驱动两套装置收圈两根铜杆,曲率自动调整。 


  6.水冷系统  

  水冷系统是一个独立的循环供水系统,保证以0.2~0.4Mpa的冷却水供结晶器、水套和线圈冷却,它主要由120m3水池、水泵、管道和冷却塔组成,保证进水温度在20~30°C,流量在50m3/h左右。


  7.电器系统  

  电器系统由电源系统、控制系统组成,电源系统通过若干电源柜将电源分别供给每个感应器,控制系统保证机组正常生产。  


  8.加料系统  

  加料系统分别为机械整块电解铜加料,它保证电解铜连续供给熔化炉。  


  9.测温系统  

  测温系统由铜液温度和冷却水温度两大部分组成,测温的结果分别显示在温度计上以达到对设备的生产监控。  


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